抛丸清理机机三大规程

抛丸清理机机安全操作规程
（一） 处理构件的最大尺寸： 钢板 长：2.4~15m 宽：小于3米 厚：6~140mm 型材 长：2.4~15米 宽：小于800mm 高：小于400mm 处理长度小于2.4米的工件或不规则工件必须使用钢丝网托盘。摆放工件上棍道时，一定要和棍道垂直，不得歪斜。
(二) 作业前应检查各抛丸器及电机的固定螺栓有无松动(重点是抛丸电机端盖螺栓)、电机轴承有无缺油，如有问题应及时紧固或加油；检查抛丸器的叶片、导向套、分丸轮等易损件的磨损情况以及室体衬板的磨损情况，如磨损严重，及时更换；检查各密封帘不得有缺失或破损现象。
(三) 检查各电机和辊道有无卡住、轴承有无缺油、驱动链条松紧是否合适，两小车液压站有无液压油，如有问题应及时处理。清扫系统的高度对于被抛构件的高度是否合适。
(四) 检查除尘器积灰程度，如积灰多应及时清理。
(五) 手动启动设备应按下列顺序进行： 风机—吹丸—分离器—斗提—横向螺旋—纵向螺旋—顺序开8台抛丸器（待一台电机电流显示值稳定正常后再启动下一台电机）—供丸阀及输送棍道。 停机顺序相反，并在关闭抛丸器后，让丸料循环系统和除尘风机继续运行5分钟，以便让剩余丸料和尘灰清理干净。每天停机后，开启吹灰脉冲15分钟。最后切断总电源。
（六）抛丸器工作时严禁打开各检修门,所有人员尽量和抛丸机保持一定距离。
(六) 每班工作结束后切断总电源，并把抛丸机及周边场地打扫干净，抛丸机本体及检修通道和抛丸机周围的各通道上严禁有丸料，防止有人滑到。 抛丸机维护保养规程 日维修及保养
1、 所有抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动，发现松动当即紧固。
2、 抛丸器内耐磨件和抛丸室内护板的磨损情况，并及时更换已磨损件。
3、 抛丸机检修门是否关严。
4、 检查各限位开关、接近开关状态是否正常。
5、 检查控制台上各信号指示灯工作状态是否正常。
6、 检查丸料仓内丸料总量是否充足，不足应添加。
月维修及保养
1、 检查及调整扇阀，使它的开闭程度满足抛丸电机的电流值为35A至40A
. 2、 调整驱动链条的松紧程度，并给予润滑。
3、 检查斗式提升机的皮带松紧，并给予调整。检查料斗螺栓，并紧固。
4、 检查减速机的润滑油，若低于规定油面，须加注相应润滑脂。
5、 检查各交流接触器及刀开关的触点状态，进行吹灰清洁。
6、 检查动力和控制部分的电线电缆是否松动，应紧固。
7、 对各电机分别单试，听声音是否正常，看空载电流大小，每台电机不少于5分钟。
8、 检查风机、风管磨损和固定情况。
季度维修及保养
1、 检查所有轴承，添注润滑脂。
2、 抛丸器和抛丸电机更换润滑脂。
3、 检查所有电机、减速箱、风机、三大螺旋输送机的固定螺栓及法兰连接的紧密性。
年维修及保养
1、 检修所有电动机轴承。
2、 更换或焊补主室体护板。
3、 检查PLC和变频器的接触可靠性。
4、 检测电流表是否显示准确。
5、 检查除尘器滤筒，若损坏需更换。
6、 对风管进行必要的疏通和修补。
抛丸机检修规程
一、液压平移机构 通过液压站的油泵将高压油打入6只拖动油缸,油缸的伸缩带动6台小车升降。
检修要点：1、调整液压站的压力在0.5mpa
2、各油缸和管路不得漏油
3、小车滚轮和拖动链条要润滑，不得有卡阻现象。
二、送进出辊道机构 有三台变频调速电机单独驱动，速度为1~6米/分钟
检修要点：1、摆线针轮减速机不得缺油
2、所有辊道轴承不得松动和缺油
3、传动链条适当润滑。
3、变频器经常吹灰。
三、抛丸清理室 有抛丸室、隔离室、清扫室（刮扫和滚刷）、吹丸室、抛丸器等组成。
检修要点1、抛丸器和室体护板不得缺损
2、抛丸器和电机轴承不得缺油
3、丸阀机构的气缸动作要灵敏
4、室内密封帘不得缺损
四、丸料循环系统 有分离、横向、纵向螺旋和斗提机组成。
检修要点：1、三大螺旋不得有卡阻并润滑
2、斗提皮带可以通过上部的涨紧螺栓调整，使皮带不松弛打滑
3、调整分离器的垂直调节挡板与水平挡板之间的缝隙，可改变布料层的厚度，可使丸料满幕帘分布。
五、除尘系统
检修要点：1、压缩空气压力不低于0.5mpa ，否则不能吹干净除尘滤筒
2、风管不得阻塞
3、风机减速箱不得缺油和松动，皮带涨紧合适。
六、电气系统
检修要点：1、所有线路不得松动，应经常紧固
2、接触器和开关接触良好
3、电器柜和操作台必须无灰尘。