表面预处理的清洁

PSPC标准明确规定了“灰尘颗粒大小3、4、5级分布量为1”，这就要求船厂必须具备完善的除尘设备，专人检查，这就增加了设备成本，消耗工时和延长周期。 表面预处理的粗糙度 PSPC标准中要求粗糙度为30μm～75μm，钢板在预处理阶段粗糙度达到30μm～75μm将十分困难，一般钢板预处理时的粗糙度为100μm以上，想得到理想的粗糙度就必须调好规定的钢板走速（经过实际测量摸底在2.8m/min~3.5m/min）这就减少了钢板预处理的数量，对磨料的选用和配比都有了要求。 二次表面处理的清洁度 二次表面处理的清洁度和表面预处理对清洁要求相同，都为1级，导致船厂增加除尘设备和高压冲水设备，增加油漆厂房(目前分段油漆大都为1度在厂房完成，其余在厂房外完成）同时增加了人力工时和施工周期。 二次表面粗糙度 二次表面的粗糙度和预处理对粗糙度要求相同，要得到理想的粗糙度就得选用适当的磨料规格和配比，经过现场的实际检测数据得到，适合粗糙度30μm～75μm的磨料直径在1.0mm左右，同比传统相同量的磨料，重复利用次数会减少，增加了成本，也增加了检测工具的成本。 中厚钢板与船体表面清理专用钢丸 绿色●低碳●环保●节能●高效●长寿 根据PSPC标准规定，钢板表面清洁度为Sa2.5级，粗糙度介于Rz30μm～75μm，钢板表面应加以抛/喷丸处理，去除毛边，打磨焊道，去除焊接飞溅物和任何其他的表面污染物，以使选择的涂层能够均匀涂布，达到所要求的NDFT（干膜厚度）和有足够的附着力。 一方面PSPC标准明确规定了“灰尘颗粒大小3、4、5级分布量为1”，这就要求船厂必须具备完善的除尘设备，专人检查，这就增加了设备成本，消耗工时和延长周期。 另一方面PSPC标准中要求粗糙度为30μm～75μm，钢板在预处理阶段粗糙度达到30μm～75μm将十分困难，一般钢板预处理时的粗糙度为100μm以上，想得到理想的粗糙度就必须调好规定的钢板走速（经过实际测量摸底在2.8m/min~3.5m/min）这就减少了钢板预处理的数量。 综合以上两方面，目前对磨料的选用和配比都有了严格的要求。以下是采用弘扬科技钢丸和铸钢丸对钢板进行表面处理试验的结果对比： 弘扬科技钢丸的特性： 强化钢丸主要化学成分: 碳：0.45-0.85% 硅:0.10-0.30% 锰:0.40-1.20% 硫≦0.009% 磷≦0.009% 采用拉丝、裁切、强化等工艺精制而成，严格按照德国VDFI8001/2009和美国SAEJ441，AMS2431标准生产；本产品颗粒大小均匀，产品硬度分别为HV400-500、HV500-555、HV555-605、HV610-670及HV670-740；产品粒度大小从0.3mm-2.0mm，形状分别为圆柱形切丸，球形G1、G2、G3，使用寿命从3500次至9600次循环，使用过程中不易破碎。 弘扬科技钢丸的优点： 1:硬度统一性高； 2:尺寸统一性高； 3:能在更快短的时间内达到喷（抛）丸强度，清理后的表面效果明显优于铸钢丸； 4:在使用过程中能较好较长的维持喷（抛）丸强度； 5:使用寿命高，粉尘少,更经济更环保． 使用弘扬科技钢丸有如下益处： 1：大大减少了抛丸的时间，产量大幅提升30-50%； 2：钢丸的使用量大大减少150-300%； 3：设备的维护单价成本减少，尤其是除尘设备； 4：有效的提高了金属表面的完整性； 5：产生的粉尘少，更经济更环保； 6:清洁度符合Sa2.5-3级标准； 7:表面粗糙度Rz25-75μm; 8：使表面喷涂更容易达到PSPC标准; 弘扬科技钢丸的用途： 钢板的表面清理 1:提高金属表面的清洁度; 2:在表面形成循环塑变导入残余压应力层; 3:细化表面晶体结构改善金属表面的完整性;